国能盘山 1 号机组开启历史新篇章：主设备续命 30 年，迈向未来的跨代升级改造项目正式投入运行

历史见证，未来启航：国能盘山 1 号机组迈向永续发展的跨代升级改造项目正式启航

　　 1月8日，据哈尔滨电气集团有限公司透露，全球首个跨代升级改造项目——国能盘山1号机组已正式投入运行。该项目在改造后实现了高参数、深度调峰、大规模供热以及智能化运行等多项突破。改造后的机组不仅煤耗降低了14%，还能在20%的THA负荷下进行深度调峰，供热能力更是提高了两倍以上，并且实现了整体延寿，使得三大主机设备可以继续服役长达30年。 这一改造项目的成功，不仅标志着我国在电力行业的技术创新上迈出了重要一步，也为其他传统能源设施的升级转型提供了宝贵的参考经验。通过此次升级改造，我们看到了传统能源系统向高效、智能、环保方向发展的无限可能，这对于推动我国能源结构的优化和可持续发展具有深远的意义。

　　 据介绍，盘山项目的成功实施标志着国家能源领域在老旧煤电机组升级延寿改造方面迈出了重要一步。该项目不仅证明了技术路线的可行性与经济合理性，还为新一代煤电升级改造探索出了一条“技术可实现、经济可承受、模式可推广”的新路径。在“双碳”目标的引领下，我国正积极推动煤电领域的“三改联动”，即节能降碳改造、灵活性改造和供热改造，以期在保障能源供应的同时，逐步实现绿色转型。 这一进展表明，通过技术创新和合理的政策引导，传统能源行业可以在节能减排的大背景下找到可持续发展的方向。盘山项目的成功经验也为其他类似项目提供了宝贵的参考，有助于加速全国范围内煤电行业的转型升级进程。未来，随着更多此类技术的成功应用，我们有望看到一个更加清洁、高效的能源体系逐步形成。

　　 查询获悉，“三改联动”是提高电煤利用效率、减少电煤消耗、促进清洁能源消纳的关键措施。节能降碳改造旨在让煤电机组降低每度电的煤炭消耗和二氧化碳排放量；供热改造则让煤电机组能够承担更多的供热负荷，从而取代那些低效且高污染的小型分散锅炉；灵活性改造则是为了提升煤电机组的负荷调节能力，为接纳更多新能源腾出空间，并助力电网的安全稳定运行。 这种多方面的技术升级不仅有助于优化能源结构，还能有效缓解环境污染问题。通过改造，煤电机组在节能减排方面取得了显著成效，同时也推动了新能源的发展。这表明，在推进能源转型的过程中，技术创新与政策引导同样重要，二者相辅相成，共同推动我国能源体系向更加清洁、高效的方向发展。

　　 根据哈电集团发布的统计数据，2030年左右将是煤电机组延寿的高峰期，届时我国大约会有1亿千瓦的煤电机组达到设计寿命，这一数字占煤电总装机容量的10%左右。

　　 此次受改造的天津盘山电厂运行着我国最早一批超临界燃煤发电机组，已经运行了28年，机组设备老化、能耗高，并且距离设计寿命仅剩两年时间。本次升级改造不仅对原有主厂房框架及基础进行了钢结构加固，还对汽机房、锅炉房、集控楼等辅助系统进行了全面检修。更重要的是，此次改造还将电厂的核心部件——锅炉、汽轮机、发电机进行了整体更换升级，实现了电厂“心肺”的功能更新。 这次升级改造不仅是对老机组的一次大修，更是对其进行全面的优化和提升。在当前能源转型的大背景下，这样的改造不仅延长了电厂的使用寿命，也提高了其能效，降低了环境污染，为实现绿色可持续发展做出了积极贡献。通过这次改造，天津盘山电厂有望在未来的运营中继续保持高效稳定，同时也为其他老旧电厂提供了可借鉴的经验。