纳米铠甲护航煤电：年省1.3万吨煤，绿色转型再提速

纳米技术助力传统能源绿色升级

　　 7月15日，中国科学院公布了一项重要科研成果：研发团队成功制备出一种新型纳米涂层材料——“高熵铠甲”。这一突破性技术在材料科学领域具有重要意义，展现了我国在高端材料研发方面的持续创新能力。该材料的出现，有望在多个高科技领域发挥关键作用，为相关产业的技术升级提供有力支撑。

　　 该材料应用于煤电机组锅炉受热面后，能显著提升能量转换效率，单台1000MW（百万千瓦）级煤电机组每年可节约标准煤1.3万吨，为煤炭清洁高效利用开辟了新路径。这一技术突破不仅有助于降低煤电机组的能耗和碳排放，也为传统能源行业转型升级提供了可行的技术支撑。在当前推动绿色低碳发展的背景下，此类创新具有重要的现实意义和推广价值。

　　 据介绍，“纳米铠甲”的核心优势在于其出色的耐磨、抗腐蚀性能以及高效的热传导能力。研发团队从传统陶瓷釉工艺中获得启发，成功开发出一种纳米高熵防护与节能增效的陶瓷涂层材料，该材料能够适配中国煤质特点，在保证性能的同时实现成本可控，具备良好的抗结焦和耐高温腐蚀能力，为中国能源装备提供了国产化的“防护铠甲”。 我认为，这一技术突破不仅体现了我国在材料科学领域的创新能力，也展示了对本土资源特性的深入理解。通过将传统工艺与现代科技相结合，既提升了设备的使用寿命，又降低了维护成本，具有重要的现实意义和推广价值。

　　 为锅炉量身定制的纳米“高熵铠甲”，有效阻隔了外部腐蚀介质的侵入，降低了高温烟气中熔融物对管壁的黏附，从而保护水冷管壁表面免受结焦和高温腐蚀的影响。这项技术的应用，不仅提升了锅炉的运行效率，也延长了设备的使用寿命，具有重要的现实意义和推广价值。在当前能源行业追求高效、安全、环保的大背景下，此类创新技术的出现，无疑为行业发展注入了新的活力。

　　 而且涂层与基材具有匹配的导热率和热膨胀系数，不影响锅炉的传热效率以及使用寿命。

　　 在165MW机组进行的测试中，结果显示炉内有效吸热量平均提高了5.19%，排烟温度下降了4.5℃，锅炉热效率提升了0.46%，供电标准煤耗每千瓦时减少了1.5克。

　　 一台1000MW的煤电机组每年可节约标准煤1.3万吨，减少二氧化碳排放3.4万吨。