搭乘Mendix快车，疾驰向智能制造新未来

探索Mendix驱动的智能制造革命：开启数字化转型新篇章

　　 在全球经济面临下行压力的当下，企业正经历着前所未有的考验。为了在这一充满挑战的环境中保持优势，企业必须探索并实施有效的管理策略，从而提升运营效率，削减成本，并进一步增强自身的市场竞争力。 我认为，在这样的大环境下，企业不仅要注重短期的财务表现，更要着眼于长期的战略布局。例如，通过采用先进的数字化技术来优化业务流程，不仅能够显著提升工作效率，还能有效降低运营成本。此外，加强员工培训和发展，构建一个学习型组织，也是应对未来不确定性的关键。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现可持续发展。

　　 精益管理作为一种旨在减少浪费、提高效率和质量的管理模式，已成为企业应对经济下行压力的关键策略。其核心理念在于剔除企业运营中的各类浪费，无论是时间、资源还是人力资源，从而优化流程并提升整体效率。精益管理不仅聚焦于生产环节，还贯穿于企业的整个价值链，包括供应链管理、质量管理以及人力资源管理等多方面。 在我看来，精益管理不仅是企业提升竞争力的有效工具，更是适应市场变化、增强抗风险能力的重要途径。通过持续改进和优化，企业能够更灵活地应对市场波动，同时在内部建立起一种追求卓越的文化。此外，精益管理强调全员参与，这不仅能提高员工的工作满意度，还能激发团队的创新潜力，为企业带来长远的发展动力。

　　 缺乏精益管理，可能会在企业运营的多个层面产生负面影响：从生产效率到产品质量，再到员工士气和客户满意度，每个环节都可能受到波及。这种管理方式的缺失不仅会导致资源浪费，还会使企业在面对市场变化时显得不够灵活，从而错失良机。 此段内容强调了精益管理对企业的重要性。精益管理不仅仅是一种工作方法，更是企业适应不断变化的市场需求的关键。没有精益管理的企业就像在暴风雨中航行的小船，难以保持航向稳定，更不用说快速应对突如其来的挑战。因此，引入精益管理理念，对于提升企业的整体竞争力和可持续发展能力至关重要。

　　 企业在评估生产过程中对资源的需求时，往往难以做到精准把握，这会导致人力资源、物资以及资金的过度投入或分配不均。这种现象不仅增加了企业的运营成本，还可能导致生产效率低下，影响企业的长期发展。 这样的情况在实际操作中非常普遍，尤其是在一些快速扩张的企业中更为常见。企业领导层需要加强对生产流程的精细化管理，引入更先进的技术和工具来辅助决策，确保资源能够得到合理配置。此外，加强内部培训，提高员工的专业技能和管理水平也是关键。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中保持竞争力，实现可持续发展。

　　 精益管理注重质量控制和持续改进，缺乏这些机制可能导致产品质量波动，增加次品率和返工次数，从而推高成本，并对企业的声誉及客户满意度造成负面影响。

　　 ・ 在日益激烈的市场竞争中，缺乏精益管理的企业可能难以与竞争对手抗衡；

　　 精益管理有助于企业实现成本控制和利润最大化，若缺少精益管理，则可能造成企业成本控制不当，财务状况变差。

　　 精益管理注重团队合作、持续改进和追求卓越的文化氛围。没有精益管理的企业可能会缺失这种积极的文化氛围，从而影响员工士气和团队协作效果。

　　 企业推进精益制造的难点

　　 精益制造思想对于制造业企业来说，无疑有着巨大的战略意义和业务价值。但在实际的推进过程中，又面临着诸多实际的难题：

　　 1.在制造业中，传统的生产观念长期以来一直占据主导地位。例如，在大规模生产模式下，企业更注重产量和速度，而忽略了精益生产的核心理念，即消除浪费、优化流程和持续改进。这种根深蒂固的传统思维使得员工在短时间内难以适应新的生产方式。此外，部分企业的管理者虽然了解精益生产，但对其理解较为片面，往往将其简化为一种工具或方法，而非一个需要全面实施的系统性策略。这导致了精益生产的实际应用效果大打折扣。 从这些现象可以看出，企业在转型过程中面临着诸多挑战。要真正实现精益生产的理念，不仅需要管理层的深刻理解和全面规划，还需要全体员工的积极参与和支持。只有这样，才能有效克服传统思维的束缚，使企业迈向更加高效和可持续的发展道路。

　　 2.推行精益生产需要全面、系统的规划，包括目标设定、流程分析、改进措施制定等。如果缺乏系统规划，容易导致推行过程混乱、效果不明显。企业通常已经有一套成熟的管理体系，将精益生产融入其中需要协调各方、调整流程，这可能会面临部门之间的协调困难和利益冲突。 在这个过程中，企业必须确保各个部门之间的沟通畅通，避免信息孤岛现象的发生。同时，高层管理者的支持至关重要，他们应当积极推动变革，为各部门树立榜样。此外，培训和教育员工也是成功实施精益生产的必要条件，只有当所有员工都理解并接受这一理念，才能真正实现生产效率的提升。通过这样的努力，企业不仅能够提高生产效率，还能增强团队合作精神，从而在竞争激烈的市场环境中获得优势。

　　 3. 缺乏专业人才。精益生产需要具备专业知识和技能的人才来推动，包括精益专家、项目经理、一线员工等。企业可能面临专业人才短缺的问题，影响推行进度和质量。员工培训难度大。员工需要掌握精益生产的理念、方法和工具，这需要大量的培训和实践。然而，员工可能因工作繁忙、培训效果不佳等原因，难以快速掌握相关知识和技能。

　　 4.精益生产的效果通常需要较长时间才能显现，在推行初期可能会增加员工的工作量，而短期内又难以让他们感受到实际的好处，这可能导致员工的积极性不高，从而影响精益生产的持续推进。 这种现象在很多企业推行精益生产的过程中都有所体现。虽然长远来看，精益生产能够帮助企业提高效率、降低成本，但在实际操作过程中，企业和员工都面临着不小的挑战。企业需要通过培训和沟通，让员工理解精益生产的长期价值，同时也要关注员工的实际感受，适时调整策略，确保员工能够感受到改进带来的正面影响，这样才能更好地推动精益生产的持续实施。

　　 5. 缺乏有效的激励机制。如果企业没有建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与精益生产改进，员工可能缺乏动力，持续改进难以实现。

　　 6. 内部部门配合不协调。精益生产需要财务、人事、采购等多个部门的积极配合，但各部门可能因职责不同、目标差异，在配合过程中出现推诿、扯皮等现象，影响推行效果。外部供应商配合度低。精益生产要求供应商提供高质量、准时交付的原材料和零部件，如果供应商无法满足要求，会影响企业的生产进度和产品质量，进而影响精益生产的推行。

　　 Mendix 低代码助力精益制造

　　 可见，找到切实有效并符合企业现状的手段，对企业推进精益制造尤为重要。业务与IT的协同，长期规划与敏捷交付，人员转型与能力的重用，是解决企业推进精益制造理念的必要能力。西门子Mendix低代码平台无疑为企业提供了一种高效且灵活的解决方案。 在当前快速变化的市场环境中，利用西门子Mendix低代码平台能够帮助企业更好地实现数字化转型，提升生产效率和产品质量。同时，这种工具还能促进跨部门协作，加快产品上市速度，从而增强企业的市场竞争力。此外，通过使用这一平台，员工可以更方便地学习和掌握新的技能，实现个人能力的升级，进而推动整个组织向更加精益化的方向发展。总之，西门子Mendix低代码平台为实现企业的精益制造目标提供了强有力的支撑。

　　 作为西门子旗下的低代码平台，Mendix 低代码平台在数字化进程中扮演至关重要的角色，其以高效开发著称，通过图形化、模块化编程，助力企业快速构建数字化应用，缩短开发周期，抓住市场机遇。更值得一提的是，Mendix打破技术壁垒，可视化、图形化的界面，让非IT人员经过简单培训后也能参与开发，促进业务与IT融合，确保应用服务业务需求。Mendix 平台还提供丰富的预制组件和模版，以及自动化测试和部署功能，提高开发效率和质量，满足企业变化需求。此外，Mendix 具有庞大的社区资源，助力团队快速积累公共模版和组件。这一切都大大减低了企业数字化的技术门槛与资金成本，让企业的数字化转型可以快速落地、快速运营、快速检验，快速修正，从而推动企业在数字化“变身”的过程中，实现精益制造。

　　 大众汽车（安徽）有限公司在公司IT&D部门的支持下，通过使用Mendix低代码平台实现了快速的数字化转型。这种结合数字化与精益、持续改进理念的方法显著提升了运营效率，并降低了管理成本。自正式使用Mendix低代码平台以来的三个月内，企业已有四个应用进入部署阶段，工作效率提高了20%-40%。智能效率部门负责人刘耀中指出，借助低代码工具，一线业务人员现在可以更有效地推动数字化精益改进。工厂的数字化提升不仅依赖于大型、长期、高投入的项目，还可以通过逐步实施、周期短、低成本的持续性改进项目来实现。 这一举措显示了低代码平台在企业中的巨大潜力，特别是在加速数字化转型方面。它不仅为业务团队提供了更为灵活和高效的工具，还促进了企业文化的转变，鼓励更多员工参与到数字化改进的过程中来。这种渐进式的改进方式，能够更快速地响应市场变化，同时确保企业在持续改进中稳步前行。

　　 华晨宝马通过精益的方法论和 Mendix 的结合，快速构建了 15 个应用。例如 VMI（Vendor Management Inventory）应用的上线，使超过 1 万种物料实现了 0 库存管理，未来将有效降低库存水平超过 5,000 万，并节省大量的物料采购预算及库存管理成本。物流部门高级项目指导专家高现福表示：公司一直致力于精益生产，现如今，数字化已经成为精益理念最有效的手段，而 Mendix 低代码平台以高效、灵活之姿，加速精益数字化进程。它简化开发流程，让非技术人员也能快速上手，促进业务与技术的深度融合。通过快速迭代与部署，精准响应市场需求，助力企业优化运营，提升竞争力，实现数字化转型的精益之路。

　　 组建融合团队 成就“圆桌式开发”

　　 为了加速数字化转型进程，Mendix组建了融合团队（FusionTeams）。这一概念源自Gartner的研究，其核心在于结合专业技术开发者的深厚技术背景与业务专家的丰富行业知识，形成一个目标一致的高效团队，以促进协作效率和业务成果的双重提升。 这种模式不仅有助于打破传统的技术和业务壁垒，还能在企业内部培养出更加协同的工作环境。通过将技术与业务知识紧密结合，融合团队能够更迅速地识别并解决实际问题，推动项目更快落地。此外，这种方式还有助于增强团队成员之间的理解和信任，最终实现更为高效的沟通和合作。

　　 Mendix整合团队由具备不同数字化技能、学科背景和专业能力的人才组成，通过消除部门间的隔阂，融合技术、分析与行业知识，该团队致力于以业务和客户成果为驱动，加快应用的开发和部署过程。考虑到业务人员、IT专家、分析师、设计师、开发者及数据团队等不同成员的需求，Mendix平台提供了促进整个项目周期内跨部门合作的功能。此外，平台还根据各职能特点设计了专门的工具，例如项目组合管理、项目管理、控制中心以及应用反馈管理，使团队成员能够在各自的领域内更高效地协同工作。

　　 具体到建模开发环节，Mendix 基于自身产品特点经过大量实践总结出业务和 IT 联合开发右移模型的低代码开发方法论，这一方法论涵盖了团队初始能力评估、复杂度量化评估、持续赋能与能力认证、企业低代码资产管理等多个维度，随着时间推进，这使得业务团队能在 IT 支持下，承担更多的应用开发，快速响应业务需求。这种模型已为众多客户成功实践，显著提升了开发效率，有的客户甚至将其形象地称为“圆桌式开发”。

　　 可以说，通过低代码平台与融合团队，Mendix为企业的数字化转型提供了技术和人才的双重支持，从而推动了数字化进程，并使精益生产成为可能。 在我看来，Mendix在企业数字化转型中的作用不仅体现在技术层面的支持，更在于其能够促进跨部门协作和知识共享。这种模式使得企业在面对快速变化的市场环境时，能够更加灵活地调整策略，提高效率。此外，低代码平台降低了开发门槛，让更多非专业技术人员也能参与到系统开发中来，这无疑加速了企业内部创新的步伐。

　　 Mendix 提速西门子全球首座全集成原生数字化工厂

　　 在西门子集团内部新工厂的建设过程中，Mendix低代码平台同样发挥了重要作用，极大地推动了精益制造的实现。2022年，西门子数控（南京）有限公司（SNC）的新工厂正式投产，成为西门子在全球的第一座全集成原生数字化工厂。从设计、规划到运营管理，SNC新工厂全面采用了西门子自身的数字化原生技术，其中包括了Mendix低代码平台的应用。 Mendix低代码平台的引入不仅简化了开发流程，还显著提升了工作效率和灵活性。通过这种创新技术，工厂能够快速响应市场变化，优化生产流程，并有效降低运营成本。这一举措不仅体现了西门子在智能制造领域的领先地位，也为其他企业提供了可借鉴的成功案例。

　　 从新工厂的角度来看，借助图形化和模块化的编程方式，Mendix低代码大幅降低了技术门槛，使非IT技术背景的业务人员也能积极参与项目，共同促进数字化工厂的快速发展。同时，Mendix低代码与西门子的战略目标高度一致，它不仅支持多终端同步开发，满足了西门子不断扩展的业务数字化需求，而且基于SNC核心系统的长期运行经验，作为一个外部工具能够持续发挥重要作用，提供了丰富的接口配置和强大的兼容性。此外，Mendix低代码还擅长协调前后端开发者，实现了前后端的紧密集成，为敏捷开发提供了强有力的支持。

　　 更为值得一提的是，Mendix低代码技术还拥有自建的Mendix技术社区资源支持以及在线专家免费支持的技术生态，可以更高效地为西门子数字化进程培养员工，这让数字化的过程就像是孙悟空的一路“降妖打怪”，即便一时遇到靠自身力量难以克服的困难，也总有“神仙下凡”相助。

　　 西门子新工厂在引入Mendix低代码平台后，取得了显著的成效。从人员发展角度看，两年内超过140位同事加入了Mendix开发者社区学习，90多位获得了专业认证，其中25位在实际开发实践中积累了成功经验。在开发部署层面，南京工厂成功部署并运行了10个应用，涉及3i系统、蓝领排班系统、电机排产系统等，且在3-4个月内迅速上线了7个应用，并建立了包含30多个案例的库，为后续开发提供了丰富的资源。

　　 此外，随着参与数字化转型的人员从少数增加到多数，转型的重点也逐渐从技术层面转移到了业务层面。这使得核心系统与分支系统得以深度融合，增强了整个工厂上下对数字化转型的信心。对于非IT部门的同事来说，尽管一些人在初期缺乏足够的信心和能力，但Mendix平台通过简化技术难度，使他们能够更轻松地加入到数字化转型的过程中，从而显著提升了整体的参与度和积极性。

　　 总而言之，随着数字化成为精益制造的关键路径，Mendix凭借其强大的低代码开发平台，帮助企业迅速完成数字化转型，使业务人员能够参与IT开发过程，从而缩小业务与技术之间的差距，推动企业流程优化和效率提升。Mendix最近还发布了中文版本，更好地满足了中国客户对精益生产的需求。 这样的举措无疑为企业提供了一个实用且高效的解决方案，通过降低技术门槛，让更多非专业技术人员也能参与到软件开发过程中，这不仅加速了企业的数字化进程，也增强了企业内部各部门间的协同合作。此外，针对中国市场推出中文版，显示了Mendix对中国市场的重视，以及对本地化需求的精准把握。这一系列措施将有助于企业在日益激烈的竞争环境中获得更大的优势。

　　 同时，Mendix 为头部企业设计了低代码的 “30 天价值发现之旅”。借助这一“快车道”，企业可以亲身体验Mendix 低代码的强大功能，并在 30 天内“悟道”Mendix 能为企业带来的巨大价值，从而为企业的数字化转型按下“快进键”，加速驶向精益制造的新境界。（作者：西门子 Mendix 中国区总经理王炯）