全球首创！20L级等离子高能球磨设备惊艳登场

颠覆传统！20L级等离子高能球磨设备全球首发震撼来袭

　　 4月23日获悉，有报道称，全球首台20L级等离子高能球磨设备现已正式发布。

　　 在新能源、在高端制造和纳米材料等前沿领域，材料加工效率与纯度不足成为制约技术进步的关键障碍。传统的机械球磨方法单纯依赖机械能，不仅研磨时间长，还容易引入杂质，导致材料活性较低。

　　 据介绍，我国自主研发的等离子高能球磨技术是一项具有突破性的创新成果。这项技术通过在球磨罐内引入冷场等离子体，利用高能量电子与机械冲击力的协同作用，显著提升了材料的细化程度、合金化水平以及活性激活效率。这一技术在国内尚属首次，目前已在新能源电池材料、储氢材料以及航空航天等多个领域得到实际应用，展现出广阔的发展前景。 在我看来，这项技术不仅填补了国内相关领域的技术空白，更在一定程度上推动了新材料产业的技术革新。特别是在新能源和航空航天这些对材料性能要求极高的行业，这种高效且环保的技术方案无疑为解决传统工艺瓶颈提供了全新思路。未来，随着研究的进一步深入和技术的不断完善，相信该技术还能带来更多的惊喜，为国家的科技发展注入新的动力。同时，也希望相关企业能够抓住机遇，加速推进科技成果的产业化进程，让这项技术更好地服务于社会经济发展。

　　 该设备首次成功完成了大体积等离子放电试验，突破了技术瓶颈。设备的球磨容量从原先的3升扩大到了20升。经过近一年的努力，研究团队终于解决了机械能变化、等离子均匀放电以及罐体内放电一致性等技术难题。

　　 此外，该设备在全过程中均采用无氧操作方式，能够精准调控粉末中的氧含量，确保材料的高纯度，符合高端材料制造的需求。整机运用模块化结构设计，并配备自动化取粉与上料功能，大幅提高了操作的便利性。

　　 同时，设备采用完全自主研发的控制系统，从根本上保证了设备性能的稳定性和可靠性，有效减少运行故障的发生。借助在线监测和精确调控功能，能够随时了解设备的运行状况及工艺参数，确保生产过程高效且平稳进行。

　　 华南理工大学材料科学与工程学院教授、华欣材创董事长朱敏指出，20L级等离子高能球磨设备将在新材料的中试研发及小规模生产中得到更广泛的应用，从而在相关材料领域构建起“技术突破—规模量产—产业升级”的高效循环体系，助力我国新材料研发从“追随”迈向“引领”，加快国产高端材料对进口产品的替代进程。

　　 目前，该设备已开始量产，预计今年5月开始交付产品。