智能涂装新时代！我国首条海洋油气装备高效产线正式启用

智能涂装引领未来，我国首条海洋油气装备高效产线启航

　　 8月21日，据媒体报道，我国首条海洋油气装备智能化涂装生产线已在海油工程下属的珠海深水装备制造基地（以下简称“珠海场地”）正式投入运行。该产线的建成并投入使用，对加快推动海洋油气装备制造向智能化转型、培育海洋领域新的生产力具有重要推动作用。

　　 涂装在海洋油气装备制造中占据着至关重要的地位，通过应用防腐涂层系统，能够有效抵御海水腐蚀、盐雾侵蚀以及海洋生物的附着，从而显著延长装备的使用寿命，并降低后续的维护成本。 在当前海洋工程快速发展背景下，涂装技术的提升不仅是保障设备安全运行的基础，更是推动行业可持续发展的关键因素。随着环保要求的不断提高，如何在保证防护性能的同时实现绿色涂装，将成为未来行业发展的重要方向。

　　 据海油工程珠海场地涂装脚手架作业部经理曲华景介绍，此次投用的智能化涂装产线是为超大型塔筒结构量身打造的优化方案，主要由滚轮架、外壁喷涂机器人、内壁喷涂机器人以及AGV智能履带式接驳车组成。该产线具备全程智能化控制能力，可实现点对点精准喷涂、自主编程与自动避障，并能根据实际需求灵活定制涂装系统，整体效率相较传统人工方式提升了4至8倍。 从行业发展趋势来看，这种智能化改造不仅提升了生产效率，也显著降低了人工成本和作业风险。尤其在大型装备制造领域，自动化、智能化成为提升竞争力的关键。此次产线的应用，标志着我国在相关领域的技术实力正在稳步增强，也为未来更大规模、更高精度的工程提供了有力支撑。

　　 在海洋装备制造领域，传统的人工喷涂和机械喷涂方式常面临漆膜厚度不均、作业效率低下以及能耗过高等问题。以InchCape欧洲风电导管架项目为例，由于塔筒体积的限制，其内部存在前后各约2500毫米的机器人喷涂盲区。过去，这些区域只能依靠人工完成，耗时至少30分钟，不仅效率低，还容易出现漆面不均、喷涂死角等问题，影响整体质量与使用寿命。 从技术发展的角度来看，这类问题反映出当前海洋装备制造业在涂装工艺上的短板。随着项目复杂度的提升，对涂装精度和效率的要求也不断提高，传统手段已难以满足现代工业的需求。因此，推动智能化、自动化涂装技术的应用，已成为行业发展的必然方向。

　　 为破解这一行业难题，海油工程携手国内领先的设备制造商展开技术攻关，成功应用了十余项新技术，并自主研发出AGV智能履带式接驳车。该设备配备喷涂机器人，可实现对塔筒内壁的全面自动化喷涂，将原本的喷涂时间缩短至仅5分钟。同时，整条生产线采用高度集成的供气与动力系统设计，具备全密闭防护功能，能够支持机器人全天候连续高强度运行。

　　 未来，海油工程正计划进一步引入AI自主学习算法，通过动态优化喷涂路径与膜厚控制，实现对复杂曲面的自适应喷涂，持续提升施工精度与材料利用率，为海洋油气装备的定制化、智能化生产树立新的行业标准。 在当前制造业向智能化转型的大趋势下，海油工程此举不仅体现了企业对技术创新的重视，也展示了其在推动行业升级方面的前瞻性。借助AI技术，传统工艺有望得到质的飞跃，不仅提高效率，还能降低资源浪费，符合绿色制造的发展方向。这种以技术驱动生产的模式，或将引领更多企业在智能制造领域探索前行。