揭秘花西子智能工厂：每一瓶防晒背后的数字密码

探秘花西子智能工厂：解码每一瓶防晒背后的黑科技密码

　　 在花西子智能工厂的十万级洁净车间内，“工厂智慧大脑”生产运营系统能够将订单指令直接传达至生产线：借助数字化工艺，真空乳化锅可以自动混合原料并达到微米级粒径均质的效果；配备了激光导航系统的AGV（智能搬运机器人）能够精确运输半成品料体至灌装车间；全自动灌装机则能实现精准灌装，机械臂负责准确无误地旋紧瓶盖；全自动包装线高效完成纸盒封装工作；同时，智能检测技术能够精准辨别并剔除不合格产品；防伪追溯系统实时记录数据……从投料到成品入库的数十道工序中，众多传感器持续向中央系统反馈数据，这一系列操作使得“小黛伞”防晒妆前霜的生产过程几乎无需人工介入，从而保证了产品的品质稳定性。这一切的背后，是生产全流程数字化管理和AI新技术、自动化设备协同工作的成果。

　　 （花西子智能工厂）

　　 这座位于杭州钱塘新区的花西子智能工厂，集成了7条高度数字化的生产线，年产能高达5000万件，能够全面覆盖护肤、底妆以及粉类彩妆等多种产品类型。这座工厂于2024年下半年正式投产，并在同年10月凭借其卓越的数字化能力，通过了国家工业与信息化部《中小企业数字化水平评测指标》中的“数字化水平四级”认证，这也是该评估体系的最高等级，要求企业在全业务链上实现数据集成与分析，以数据驱动的方式优化业务流程并作出智能决策。 在全球制造业加速向智能化转型的背景下，智能制造无疑已经成为推动产业高质量发展的关键动力。花西子智能工厂的建立，不仅体现了化妆品制造业在技术革新上的突破，更是行业迈向高端化、智能化、绿色化的一个重要里程碑。这不仅为国内化妆品制造企业提供了可借鉴的成功案例，也彰显了本土品牌在全球竞争中的创新实力。 在我看来，花西子智能工厂的落成具有深远的意义。首先，它标志着中国化妆品制造业正在逐步摆脱传统模式，拥抱更加高效、精准的技术手段。其次，通过这样的智能制造实践，企业能够在产品质量和生产效率上取得双重提升，这对于满足消费者日益增长的个性化需求至关重要。最后，这一举措也为整个行业的可持续发展树立了榜样，尤其是在当前倡导环保理念的社会环境下，如何平衡生产效率与环境保护之间的关系显得尤为重要。 总之，花西子智能工厂的成功运营不仅是企业自身的一次飞跃，也是整个行业转型升级的一个缩影。未来，期待更多像花西子这样的企业能够引领潮流，在智能制造领域不断探索，为中国乃至世界的制造业贡献更多的智慧和力量。

　　 （数字化水平四级认证）

　　 2025年5月15日，花西子举办了首场“智能工厂开放日”活动，通过这一平台让公众深入了解其在美妆领域推动新质生产力方面的探索与成果，并共同见证花西子迈向产学研一体化发展的关键一步。“我们自建智能工厂的初衷，是为了更迅速有效地为消费者创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇指出，该工厂的核心意义体现在三个方面：一是实现质量管控的全流程可视化；二是提升生产灵活性，从而更好地支持用户共创并持续推进产品迭代；三是构建产学研融合发展的生态系统，将其作为推动创新发展的主要动力。

　　 智造、质造、治造，解码花西子的美妆新质生产力

　　 本次智能工厂开放日，花西子首度向外界解码其「智造 x 质造×治造」的生产理念。“三个制造”精准锚定新质生产力的内核，智造（智能生产）对应‘新’的技术维度；质造（品质生产）对标‘质’的品控标准；治造（绿色生产）聚焦‘可持续’效能。

　　 “智造”，主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用，打造“智能车间”。其中，生产运营系统是工厂“智慧大脑”，智能实现生产全生命周期的数字化管理，包括原物料数字化管理、防差错称量、数字化工艺、数字化追溯、设备数字化管理等，最终通过一台平板就能实现“一键下单”高效生产、无纸化生产。在AI技术应用上，花西子一是通过接入Deepseek大模型，进行工艺归因分析，实现工艺仿真和迭代优化；二是通过智能视觉技术，在产线上实现自动识别并剔除不良品，在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。

　　 （花西子AR车间智能互联）

　　 “质造”的基石，来自于“花西子标准”与数字化品控体系的双重保障。“花西子标准”以多国地区质量规范为参照，取其精华，制定了更为严苛的质量指标。在生产过程中，这体现为严谨的原料筛选机制与验收准则，以及达到十万级无尘标准的生产车间等。而数字化品控体系则借助生产运营系统，融合“一料一码”追踪、数字化防错技术和物联网应用，实现从原料到成品的全链条精准追溯与质量管理，有效降低人为失误，保证产品品质始终如一且稳定可靠。

　　 （花西子自动化生产线）

　　 “治造”，聚焦以绿色发展理念引领生产，通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现。这是花西子在ESG领域的有力举措，以绿色可持续生产，达成生产与生态的价值共生。工厂屋顶的分布式光伏电站，利用太阳能年平均发电量约280万kWh，每年可等效减少二氧化碳排放约2500吨；可循环周转箱应用于原料配送、产品运输等环节，清洁回收后可循环使用，预计全年可减少约30吨纸箱的使用。

　　 （花西子智能工厂光伏电站）

　　 产学研一体化，打造美妆产业高质量发展引擎

　　 花西子智能工厂的正式落成，标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。“产学研融合的核心价值之一，是缩短了技术转化的周期，让创新不再卡在‘最后一公里’，这将激发花西子研发团队更大的创新潜力。”花西子首席科学家李慧良表示。

　　 此外，产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷实践。依托智能工厂的柔性产线，花西子将独特的“用户共创”模式推向新高度——在过往，“产品试产-试用反馈-优化再试产-再试用反馈”的用户共创模式，为花西子产品成功提供了保障，但也存在“开发周期长，开发成本高”等问题；而通过柔性产线的小批量灵活试产，让产品体验官的需求与反馈可更迅速地驱动产品开发与升级，智能工厂将成为实验室与用户需求之间的“超链接”。

　　 （花西子智能工厂科技墙）

　　 张大勇指出，产学研一体化并非闭门造车，花西子将不断整合全球供应链资源，提升国际竞争力。他重申了花西子开放合作的发展理念，表示公司始终与全球顶尖供应商保持共同研发、共创共享的合作关系。同时，花西子也在积极挖掘中国美妆产业链中的优质资源，致力于推动整个行业的高质量升级与发展。

　　 坐落于钱塘江边的这座智能工厂，通过产学研深度融合推动技术快速转化，凭借灵活高效的生产能力挖掘用户潜在价值，同时以国际化视角优化资源配置，为化妆品行业的高质量发展贡献可借鉴的“花西子模式”。