跃上Mendix低代码高速列车，疾驰向精益制造的未来新纪元

跃上Mendix快车，驶向智能制造的未来新天地

　　 在全球经济放缓的形势下，企业正面临史无前例的考验。为了在这样的环境下保持优势，企业必须探索高效的管理策略，从而提升运营效率，减少开支，并强化市场竞争力。

　　 作为一种旨在减少浪费、提高效率和质量的管理模式，精益管理已成为企业应对经济下行压力的重要工具。其核心理念在于剔除企业在运营过程中遇到的各种浪费，如时间、资源和人力等，从而优化流程并提升效率。精益管理不仅聚焦于生产环节，还覆盖了企业的整个价值链，包括供应链管理、质量管理以及人力资源管理等诸多领域。

　　 没有精益管理的支撑，潜在的风险可能会渗透到企业运营的各个层面：

　　 企业在评估生产过程中对资源的需求时，常常面临挑战，导致资源（如人力、物力、财力）的过度投入或分配不均。这种情况不仅增加了企业的运营成本，还可能降低整体效率和盈利能力。例如，一家制造企业可能因为高估了某个生产环节的需求而过度雇佣工人或购买过多设备，最终造成资源浪费。另一方面，如果关键部门未能获得足够的支持，也可能影响整个生产流程的顺畅进行。 这种现象反映了企业在资源管理和规划上的不足，需要通过更精确的需求预测和更加灵活的资源配置策略来改进。此外，引入先进的数据分析工具和方法，可以帮助企业更好地理解和预测不同阶段的实际需求，从而优化资源配置，提高生产效率。

　　 精益管理注重质量控制和持续改进，缺乏这些机制可能导致产品质量波动，增加次品和返工率，从而推高成本，并对企业声誉及客户满意度造成负面影响。

　　 在竞争日趋激烈的市场环境中，没有实施精益管理的企业可能会发现自身处于不利地位，难以与对手相匹敌。

　　 精益管理能够帮助企业有效控制成本并最大化利润，而缺少精益管理则可能使企业成本控制不当，从而导致财务状况变差。

　　 精益管理注重团队合作、持续改进和追求卓越的文化氛围。若企业缺乏精益管理，可能会缺失这种积极向上的文化，从而导致员工士气低迷、团队协作不顺畅。

　　 企业推进精益制造的难点

　　 精益制造理念对于制造业企业而言，具有深远的战略意义和业务价值。然而，在实际实施过程中，却遭遇了许多具体的挑战。

　　 1.传统思维的限制。在制造企业中，长期以来形成的大规模生产观念根深蒂固，这种观念更注重产量和速度。然而，精益生产强调的是消除浪费、优化流程和持续改进，这使得员工可能难以快速接受新的理念。对精益生产的理解存在偏差。一些企业的管理者对精益生产缺乏深入了解，仅将其视为一种工具或方法，忽略了其系统性和整体性，从而导致实施效果不理想。

　　 2.推行精益生产需要进行全面、系统的规划，包括目标设定、流程分析、改进措施制定等。如果缺乏系统规划，容易导致推行过程混乱、效果不明显。企业通常已经拥有一套成熟的管理体系，将精益生产融入其中需要协调各方、调整流程，这可能会面临部门间的协调困难和利益冲突。 在实际操作中，许多企业往往过于急功近利，希望迅速看到成效，但精益生产的成功关键在于持续改进和全员参与。因此，管理层应充分认识到这一过程的复杂性，并给予足够的时间和支持。此外，培训员工理解精益理念和实践方法也至关重要。只有当所有员工都积极参与到这个过程中来，才能确保精益生产的真正实施和长期效益。

　　 3.缺乏专业人才是实施精益生产的一大挑战。这要求有具备专业知识和技能的人才来推进项目，例如精益专家、项目经理以及一线员工。企业可能会遭遇这类专业人才不足的情况，从而影响精益生产的实施进度和质量。此外，对员工进行培训也是一项艰巨的任务。员工需要学习精益生产的理念、方法和工具，这需要大量的培训和实际操作经验。然而，由于工作繁忙或培训效果不理想等因素，员工很难迅速掌握所需的知识和技能。

　　 4.短期内的额外工作负担与长远发展目标之间存在矛盾。精益生产的优势通常需要一段时间才能体现出来，在实施初期，员工可能会面临更繁重的工作，却无法立刻看到实际的好处，这可能导致员工的积极性下降，从而影响精益生产的持续推进。

　　 5. 缺乏有效的激励机制。如果企业没有建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与精益生产改进，员工可能缺乏动力，持续改进难以实现。

　　 6.在推进精益生产的过程中，内部部门之间的协调问题是一个常见的挑战。例如，财务、人事、采购等部门由于职责不同和目标差异，可能会在具体操作中出现推诿和扯皮的现象，从而影响整体推行效果。此外，外部供应商的配合程度也直接影响到精益生产的成功与否。精益生产体系要求供应商能够及时提供高质量的原材料和零部件，如果供应商在这方面无法达标，不仅会打乱企业的生产计划，还可能导致产品质量下降，进一步阻碍精益生产模式的实施。 这种情况下，企业需要强化内部沟通机制，确保各部门明确自身职责的同时，也要设定共同的目标，以减少推诿和扯皮的情况发生。同时，对于外部供应商的选择和管理也需要更加严格，通过建立长期合作关系，增强双方的信任与协作，从而提高供应链的整体效率和响应速度。只有这样，才能真正实现精益生产的预期效果，提升企业的竞争力。

　　 Mendix 低代码助力精益制造

　　 可见，找到切实有效并符合企业现状的手段，对企业推进精益制造尤为重要。业务与IT的协同，长期规划与敏捷交付，人员转型与能力的重用，是解决企业推进精益制造理念的必要能力！西门子Mendix低代码平台无疑是实现这一目标的有力工具。 在我看来，西门子Mendix低代码平台不仅能够帮助企业快速响应市场变化，还能够在数字化转型过程中提升效率。通过这种技术手段，企业可以更好地整合业务流程与信息技术，实现更灵活、高效的生产管理。此外，它还有助于加速员工技能升级，从而更好地适应精益制造的要求。总的来说，这种工具的应用对于推动企业的持续改进和发展具有重要意义。

　　 作为西门子旗下的低代码平台，Mendix在数字化进程中发挥着关键作用。它以其高效的开发能力著称，通过图形化、模块化的编程方式，帮助企业迅速构建数字化应用，缩短开发周期，抓住市场机遇。Mendix的一大亮点在于它打破了技术壁垒，通过可视化、图形化的界面，即使是非IT人员也能在简单培训后参与开发，促进了业务与IT的融合，确保应用能够更好地服务于业务需求。此外，该平台提供了大量的预制组件和模板，以及自动化测试和部署功能，极大地提高了开发效率和质量，满足了企业不断变化的需求。Mendix还拥有一个庞大的社区资源库，这有助于团队快速获取和利用公共模板和组件，进一步降低了企业数字化的技术门槛与资金成本。这样的特性使得企业的数字化转型能够迅速落地、运营和检验，同时也能够及时修正错误，从而推动企业在数字化转型的过程中实现精益制造。 我认为，Mendix低代码平台不仅为企业提供了一个强大的工具，帮助它们加速数字化进程，而且它通过简化开发流程，使非技术人员也能够参与到开发中来，这对于企业内部各部门之间的协作至关重要。这种模式不仅提升了整体的工作效率，还有助于打破传统的技术壁垒，让企业能够更加灵活地应对市场的变化。同时，通过自动化测试和部署功能，企业能够减少人为错误，提高软件质量和稳定性。总之，Mendix平台为企业的数字化转型提供了一种高效且经济的解决方案。

　　 大众汽车（安徽）有限公司通过使用 Mendix 低代码平台，在公司 IT&D 部门的支持下，业务团队可以在最短时间内实现数字化创新。将数字化与精益、持续改进的理念结合，不断提升运营效率，降低管理成本。 正式使用 Mendix 低代码平台三个月的时间内，企业已有 4 个应用处于部署阶段，应用相关工作效率提高 20% - 40%。智能效率部门负责人刘耀中表示：借助低代码工具，一线业务部门的同事有了开展数字化精益改善的工具，工厂的数字化提升不仅可以依靠大跨步、长周期、高投资的大项目，也可以借助渐进式、短平快、低投资的持续性改善项目的力量。

　　 华晨宝马通过精益的方法论和 Mendix 的结合，快速构建了 15 个应用。例如 VMI（Vendor Management Inventory）应用的上线，使超过 1 万种物料实现了 0 库存管理，未来将有效降低库存水平超过 5,000 万，并节省大量的物料采购预算及库存管理成本。物流部门高级项目指导专家高现福表示：公司一直致力于精益生产，现如今，数字化已经成为精益理念最有效的手段，而 Mendix 低代码平台以高效、灵活之姿，加速精益数字化进程。它简化开发流程，让非技术人员也能快速上手，促进业务与技术的深度融合。通过快速迭代与部署，精准响应市场需求，助力企业优化运营，提升竞争力，实现数字化转型的精益之路。

　　 组建融合团队 成就“圆桌式开发”

　　 为了加速数字化转型进程，Mendix组建了融合团队。这一概念源自Gartner，其核心思想是将专业技术开发者的深厚技术背景与业务专家丰富的行业知识紧密结合，形成一个目标一致的高效团队，从而显著提升协作效率和业务成果。 这种模式不仅能够促进技术创新与业务需求之间的无缝对接，还能在短时间内实现更高质量的产品交付。通过融合团队的方式，企业可以更好地整合内部资源，缩短项目周期，提高市场竞争力。这无疑为其他企业在数字化转型过程中提供了宝贵的参考范例。

　　 Mendix整合团队由拥有不同数字化技能、学科背景和专业能力的人才组成，通过消除部门间的隔阂，结合技术、分析与领域知识，该团队以业务成果和客户需求为导向，加快应用的开发和部署。考虑到业务人员、IT专家、分析师、设计师、开发人员及数据团队等不同成员的需求，Mendix提供了支持项目全生命周期跨部门协作的功能。此外，平台还为各个职能提供了专门的工具，例如项目组合管理、项目管理、控制中心和应用反馈管理，使团队成员能够在各自的领域内高效合作。

　　 在建模开发环节，Mendix通过其独特的产品优势，结合丰富的实践经验，提出了一种业务与IT联合开发右移的低代码开发方法论。该方法论包括了团队初始能力评估、复杂度量化评估、持续赋能与能力认证、企业低代码资产管理等多方面内容。这种方法论随着时间的推移，使业务团队能够在IT的支持下，承担更多的应用开发工作，从而更快地响应业务需求。这一模式已被许多客户成功应用，并显著提高了开发效率。一些客户甚至形象地称其为“圆桌式开发”。这种方法不仅加强了业务和技术团队之间的协作，还极大地缩短了开发周期，提高了企业的市场竞争力。

　　 可以说，通过低代码与融合团队，Mendix为企业的数字化转型提供了技术和人才的双重支持，推动了数字化进程，并实现了精益生产。

　　 Mendix 提速西门子全球首座全集成原生数字化工厂

　　 在西门子集团内部新工厂的建设上，Mendix 低代码也发挥了“洪荒之力”，推动实现了精益制造。2022 年，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂投产，这是西门子在全球的首座全集成原生数字化工厂，从工厂的设计、规划到运营管理，SNC 新工厂全面使用西门子自身的数字化原生技术，其中就包括 Mendix 低代码。

　　 从新工厂的视角看，凭借图形化、模块化的编程方式，Mendix 低代码极大地降低了技术门槛，使得非IT技术背景的业务人员也能够积极参与到项目中来，共同推动数字化工厂的快速发展。同时，Mendix低代码与西门子的发展战略高度契合，它不仅支持多端同步开发，满足了西门子业务数字化不断拓展的需求，而且在SNC核心系统多年运作的基础上，作为外来者能够持续生存并发挥作用，提供了丰富的接口配置和强大的兼容性。此外，Mendix低代码还擅长协同前后端开发者，实现了前后端的紧密整合，为敏捷开发提供了有力支持。

　　 更为值得一提的是，Mendix低代码技术还拥有自主构建的Mendix技术社区资源支持以及在线专家免费指导的技术生态系统，能够更高效地助力西门子的数字化转型，让这一过程如同孙悟空一路“除魔卫道”。即使偶尔遭遇难以独自解决的难题，也总会有“高人相助”。

　　 西门子新工厂在引入Mendix低代码平台之后，取得了显著成效。在过去两年里，超过140位员工加入到Mendix开发者社区进行学习，90多人获得了专业认证，其中25人在实际项目中积累了宝贵的经验。在开发部署方面，南京工厂成功上线并运行了10个应用程序，包括3i系统、蓝领排班系统、电机排产系统等，这些应用在短短3至4个月内便得以快速上线。此外，他们还建立了一个包含30多个案例的库，为未来的开发工作提供了丰富的资源。 这种快速的技术采纳和广泛的学习氛围表明，西门子正在积极拥抱数字化转型，并且其员工也表现出高度的积极性和学习热情。通过利用低代码平台，西门子不仅能够更快地实现业务流程的自动化和优化，还能在较短的时间内培养出一批具备实战能力的开发者。这样的成果不仅提升了工厂的运营效率，也为其他企业提供了值得借鉴的成功范例。

　　 此外，随着越来越多的员工参与到数字化转型过程中，转型的重点逐渐从技术层面转移到了业务层面。这不仅促进了核心系统与分支系统的深度整合，还增强了整个工厂上下对数字化转型的信心。对于非IT部门的同事来说，尽管一些人最初在参与转型时缺乏信心和技能，但借助Mendix平台降低了技术门槛，他们得以更轻松地加入到数字化转型中，从而显著提升了整体参与度和积极性。

　　 总而言之，数字化已成为精益制造不可或缺的路径。Mendix凭借其强大的低代码开发平台，帮助企业迅速实现数字化转型，使业务人员也能参与IT开发过程，从而缩小双方之间的差距，推动企业优化流程和提升效率。Mendix还发布了中文版本，更加符合中国客户对精益化的需求。

　　 同时，Mendix推出的低代码“30天价值发现之旅”为企业提供了一条快速了解其强大功能的途径。通过这一“快车道”，企业能够在短短一个月内深刻体会到Mendix低代码平台所带来的显著效益，进而推动企业的数字化转型进程，加快迈向精益制造的步伐。 这项计划不仅让企业能够迅速掌握如何利用Mendix进行应用开发，而且还能有效降低开发成本与时间，提升工作效率。它对于希望在短时间内实现业务流程优化的企业来说，无疑是一剂强心针。通过这样的体验，企业不仅能更快地适应数字化时代的挑战，还能够增强自身的竞争力，为未来的持续发展奠定坚实的基础。