BotQ 人形机器人厂刷新纪录，首年产量达 12000 台！

机器人时代来临：BotQ 人形机器人厂一年产量突破12000台!

　　 3月17日消息显示，近期，总部设在美国加利福尼亚州的Figure公司透露，其正在筹建一座专注于高效率生产BotQ人形机器人的全新工厂。这座工厂完全由Figure公司自主规划打造，旨在提升人形机器人的生产能力。

　　 据Figure公司介绍，其位于新工厂的第一代生产线预计每年能生产高达12,000个人形机器人，未来还有望进一步提升产能。该公司强调，这一规划的核心目标在于严格保障机器人的质量、生产效率以及整体性能表现。通过实施垂直整合战略，Figure得以掌控从核心零部件到成品组装的各个环节，这不仅有助于维持高标准的质量要求，还能快速响应设计上的调整或是潜在的质量问题。这种模式让Figure在竞争激烈的市场环境中占据优势，同时也为行业树立了新的标杆。 我的看法是，Figure公司选择采用垂直整合的方式进行生产管理，这是一种非常明智的战略选择。它不仅能帮助企业更好地控制成本、提高效率，还能够在面对技术迭代或市场需求变化时更加灵活地作出反应。尤其是在高端制造领域，像人形机器人这样对精度和技术含量要求极高的产品，垂直整合可以有效减少外部依赖，增强企业的自主创新能力。不过，这种方式也意味着需要投入大量的资源和精力来构建和完善整个供应链体系，因此对于其他想要效仿的企业来说，这可能是一个需要仔细权衡的过程。总体而言，Figure的做法展现了对未来科技发展的深刻洞察力，也为行业的可持续发展提供了有益的经验借鉴。

　　 注意到，为了实现大规模生产，Figure 公司正在为该工厂配备专业软件平台。这包括通过创新的制造执行系统（MES）实时控制和跟踪生产线。BotQ 还将受益于产品生命周期管理（PLM），该系统能够监督从设计到制造的机器人全生命周期。此外，专用的企业资源规划（ERP）将有助于管理资源、调度和物流。工厂还将配备专门设计的仓库管理系统（WMS），以优化库存管理。值得一提的是，该工厂还将整合部分由 Figure 自身制造的机器人。

　　 Figure 公司解释了这一创新方法：人形机器人将协助制造更多的机器人，随着时间推移，机器人劳动力的使用将不断增加，从而提高自动化水平，加快生产速度，并减少人类在重复性任务中的参与。

　　 此外，公司透露了从其原型人形机器人Figure02向生产就绪版本（Figure03）发展的计划，旨在提升可扩展性与经济效率。这一新款机器人采用了更为精简的设计思路，通过减少零部件的数量以及简化装配流程来实现目标。在制造环节上，公司正在逐步放弃耗时且费用较高的数控加工（CNC），转而采用注塑成型、金属注塑成型、压铸以及冲压等更高效、更具成本优势的生产工艺。

　　 据公司介绍，这一变革使得零部件的生产时间从数天或数周急剧减少到几秒钟，不过前期在模具和设备上的投入相当巨大。工厂同时组建了专门的技术团队，借助严谨的测试与加速的生命周期评估，保障机器人的安全性与可靠性。

　　 为了完善工厂的设计，Figure 公司聘请了制造专家，优化装配线和流程，以实现高效的大规模生产。这使得公司能够开发出创新的自动化流程，包括电机的精确润滑脂分配以及电池单元的自动化测试和处理。

　　 此外，Figure公司近期推出了一款名为Helix的人工智能软件，这款软件能够直接操控生产线上的机器人。通过Helix，机器人不仅能够高效完成重复性任务，还能自主运输材料，这一创新大大降低了对传统输送系统的依赖。这种技术进步无疑为制造业带来了新的变革契机。 在我看来，Helix的问世标志着智能制造领域的一次重要突破。它不仅提升了生产效率，还为企业节省了成本，尤其是在劳动力密集型行业中具有广阔的前景。然而，我们也需要关注随之而来的挑战，比如如何确保人工智能系统的安全性与稳定性，以及在推动自动化的同时，如何平衡人机协作的关系，避免对就业市场造成不必要的冲击。总体而言，Helix的出现让我们对未来的工业发展充满期待，同时也提醒我们应以负责任的态度迎接这些技术革新。

　　 该工厂计划引入人机协作的混合型劳动力模式，以此提升操作灵活性、响应速度、作业精准度以及整体生产效能。

　　 Figure公司的BotQ人形机器人生产基地代表着人形机器人规模化生产的重大突破。企业正积极筹备加速发展、强化可靠性验证以及推动技术创新，并明确指出未来的成长动力将聚焦于机器人制造机器人的模式。